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激光設備廠家教你如何有效避免鋁合金激光焊接有氣孔的難題
添加時間:2019-03-30


 鋁合金具有密度低、強度高、塑性好以及優良的導電性、導熱性和抗蝕性,可加工成各種型材,是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,隨著工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。傳統的鋁合金焊接方式是采用TIG焊或MIG焊工藝,焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大,焊接速度慢,生產效率低。由于焊接變形大,隨后的矯正工作往往浪費大量的時間,增加了制造成本,影響了生產效率和生產質量,而采用激光焊接加工具有功率密度高、速度快、焊接熱輸入低、焊接熱影響區小、焊接變形小、焊縫平整無氣孔、焊后無需處理或只需簡單處理、可精確控制、定位精度高、可實現自動化激光焊接等特點,使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。

雖然激光焊接機在焊接行業里是一個神奇的存在,但是對于鋁合金這樣的材質,還是會遇到一些難點,其中焊接時經常會有氣孔產生就是難題之一,那么要如何才能解決或避免這一難題呢?下面,廣東知名激光設備廠家——佛山市富蘭激光科技有限公司就為大家簡單地講講如何減少或避免鋁合金激光焊接時有氣孔這一缺陷。



鋁合金種類有很多,不同種類的鋁合金所產生的氣孔類型也會有所不同。富蘭激光根據多年的經驗所了解到鋁合金在焊接過程中產生的氣孔主要有4種:氫氣孔、保護氣體產生的氣孔、小孔塌陷產生的氣孔、焊接過程中有異物進入產生的氣孔。

氫氣孔:鋁合金在有氫的環境中熔化后,其內部的含氫量可較高,與凝固后平衡狀態下的溶氫能力相比,兩者相差近20倍。因此,在由液態向固態轉變的過程中,液態鋁中多余的氫氣一定要析出,如果析出的氫不能順利上浮逸出,就會聚集成氣泡殘留在固態鋁合金中成為氣孔以及小孔塌陷產生的氣孔。

保護氣體產生的氣孔:在高能激光焊接鋁合金的過程中,由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發,使保護氣體被卷入熔池形成氣泡,當氣泡來不及逸出而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。

      小孔塌陷產生的氣孔:在激光焊接過程中,當表面張力大于蒸氣壓力時,小孔將不能維持穩定而造成塌陷,金屬來不及填充就形成了孔洞。

焊接過程中有異物進入產生的氣孔:異物進入焊接過程,是激光焊接產生氣孔的主要原因。

對減少或避免鋁合金激光焊接中會有氣孔產生的缺陷有很多種實際措施,比如:調整激光焊接機的功率波形;減少小孔不穩定塌陷;改變光束焦點高度和傾斜照射;采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產生;保證焊接工件和工作臺面的清潔度;在焊接過程中施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。








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